“创新是企业发展的‘华山一条路’。”9月19日，身为晶龙集团董事长的靳保芳如是感慨。今年，晶龙集团在应对贸易保护环境变化的过程中，依托科技创新和智能制造，实现了光伏产品海外市场出货量占比达60%左右。前8个月，该公司实现主营业务收入228.68亿元，利税11.69亿元，同比提高2.13%和11.65%。

走进晶龙生产车间，可见拉棒、切片、清洗、电池、组件各环节有条不紊。“我们研发并应用于生产的PERC电池组件专利技术，达到了世界先进水平。”该公司员工介绍说。

据悉，晶龙按照高质量发展的要求强化自主创新，每年坚持拿出销售收入的近5%作为创新经费，实现了企业技术的跃升。晶龙的“一种双面透光的局部铝背场太阳能电池及其制备方法”，成功于2016年3月获得我国国家知识产权局发明专利授权。该项技术利用电池背面接收地面的散射光及反射光，产生更高的发电量，度电成本更低、寿命更长，适合多种电池技术及应用场景，是目前公认的降低光伏发电度电成本最成熟有效的技术方案之一。今年9月7日，该技术获得日本特许厅颁发的专利授权。

据统计，当前晶龙累计拥有国家授权专利730余项，内部科技成果3200多项。

“最近，我们的PERC双玻组件成功出口中东非市场，得到了用户的认可。这类产品国际市场需求很大，前景看好。”晶龙集团邢台晶澳公司高级经理许光兴奋地告诉记者。

“我们的智能制造，真是‘智慧’无处不在。”许光自豪地说。与以往的认知不同，焊接工序里并没有多少奔忙在第一线的工作人员，取而代之的，是全自动化生产线上那一排排挥舞着机械臂的机器人，行走其间，酷似进入一个由机器人管理的世界。

据介绍，焊接工序现有24台焊接机，每台焊机仅需1人操作，设置好程序后就完成了从电池片到电池串的全自动高速焊接，焊接自动化程度达到100%。最近，晶龙“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部2018年智能制造试点示范项目。

在技术革新、效率提升的同时，晶龙的生产环境也迎来颠覆性改变：厂房整洁明亮，没有废砂及粉尘排放，无需重体力劳动，整个车间仅需30人/班/线，全部工作在空调环境下，彻底改变了传统铸造行业的形象。