实现装备水平、单线能力、综合能耗等六项指标国内同行业第一

日前，三友集团年产20万吨功能性、差别化粘胶短纤维项目竣工投产。该项目由两条年产10万吨的生产线组成，是目前全球最大的粘胶短纤维生产线。

近日，记者走进三友集团新建成的20万吨粘胶短纤维项目的纺练车间，只见由天然纤维素制成的粘胶，经过纺丝、精炼、烘干等工序，变为一团团雪白柔软的短纤维。

“该项目应用了我们51项自有专利和12项自主研发新技术，在装备水平、单线能力、综合能耗、环保水平、自动化程度、单位成本等6项指标上达到国内同行业第一。”三友集团化纤公司副总经理于捍江指着正在运行的精炼机、烘干机、铺毛槽等设备告诉记者，那些都是企业自主研发、目前属同行业最高装配水平的主机设备，实现了我国粘胶短纤维装备的大型化、高端化、柔性化。单线生产能力达10万吨/年，全球第一。

此外，该项目还在国内同行业首次应用“16效闪蒸”等新技术，大幅降低综合能耗；配套建设污水生化等设施，大幅度提升“三废”处理能力；首次采用自动喂粕等自动化、智能化技术，大大提高生产效率；成本控制水平也大幅领先同行企业。

“20年时间，我们实现了从‘跟跑’到‘领跑’的飞跃。”说起化纤产业的成长历程，于捍江感慨万千。1998年，三友集团刚成立时，只有一条从国外引进的2万吨粘胶短纤维生产线，存在洋设备“修不了、换不起”的烦恼。

“核心技术不能受制于人，必须牢牢掌握在自己手中。”为了公司长远发展，三友人决定走设备国产化、技术自有化的道路，通过消化吸收国外技术，进行技术再创新。

从喷丝头到纺丝辊，从仪表到整个控制系统……经过一步步摸索，他们掌握了粘胶短纤维的核心生产技术，先后建设了6万吨/年、8万吨/年等多条生产线。

新起点上再出发。2016年5月，围绕“保持10年行业领先优势”的目标，三友集团开始建设20万吨粘胶短纤维生产线项目。为实现达标达效，技术人员对生产线各项数据进行分析对比，找出影响设备运行的制约因素，逐项制定解决方案。

“该项目主要用于生产超细旦纤维、彩色纤维等功能性、差别化产品，进一步放大了我们的绿色优势、高端优势。”于捍江说，目前，他们能够生产的纤维已达100多种。

于捍江介绍，作为三友集团“两碱一化”（纯碱、氯碱、化纤）特色循环经济的重要支撑，他们还结合自身实际，探索将副产品芒硝用于纯碱生产，将废碱液用于中和废酸液，成为“国家循环经济试点示范单位”。