辛化集团 “搬”出来的竞争力

   “搬迁不是简单的平移，而是我们进军新材料领域，打造核心竞争力的一次战略转型。”11月20日，河北辛集化工集团有限责任公司整体搬迁技改项目一期投产、二期启动，公司董事长李占远对记者说，“项目一期投产，标志着公司调整产品结构、加快转型迈出了新步伐，老工厂焕发出新活力。”

    追逐市场

    辛化集团始建于1947年，是我省第一家化工生产企业。公司首创窑气新工艺生产碳酸钡、碳酸锶，在国际市场上享有“中国钡盐城”的美誉。进入21世纪，公司依托人才、技术、品牌、市场等资源优势，先后在我国重晶石主产地的贵州天柱、陕西平利陆续建设无机盐厂，完成主导产业到原料主产地的战略转移。

    无机盐优势产业实现战略转移后，辛集化工老厂则面临着产品结构调整、探索发展新路径的问题。经过充分的市场调研，他们把目光锁定在以乙二醇为主的碳一化学品产业链条。由此，这个“年近古稀”的老厂，开始了创新转型为方向的二次企业，并很快焕发出“第二青春”。

    11月20日开工的整体搬迁技改项目一期，年产10万吨特种聚酯树脂（中间产品6万吨/年乙二醇）、副产5000吨碳酸甲乙酯、3万吨/年碳酸钾，以及高纯锶、钡、钾盐产品20多种。二期建设年产30万吨乙二醇、20万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯、8万吨三聚氰胺甲醛树脂、5万吨六羟基三聚氰胺树脂等项目。整体工程项目总投资105亿元，占地2000亩，全部投产后，预计年可实现销售收入118亿元，实现利税32亿元。

    技术为王

    “我们的新项目用到了30多项国家专利技术，许多技术填补国内空白。其中煤碳气化技术、碳一技术世界领先。”辛化集团副总经理、总工程师张卓标说，“技术优势铸就了我们的竞争优势。”

    辛化集团整体搬迁技改项目以合成气（或天然气）为龙头，采用多项国内先进专利技术，发展碳一化学品，其与石油化工产业深度链接，进行产业链的延伸，重点向化学中间体合成材料领域拓展，同时立足无机盐优势产业，向高纯精细化、深加工方向发展。届时，将形成以化学中间体为依托，与无机盐相结合的气头化尾一体化、多元化产业新格局，并逐步与园区项目形成上下游产业链，实现资源深度利用，建成在国内具有较强竞争力和影响力的循环经济新兴产业。

    11月20日投产的年产6万吨合成气制乙二醇装置，是目前国内单体（套）能力最大的乙二醇生产装置。其首先将煤转化成合成气，然后利用一氧化碳偶联合成草酸二乙酯，再利用草酸二乙酯加氢合成聚酯级乙二醇，然后合成不饱和聚酯树脂。生产过程中，生成的草酸酯在常温下属于液态，溶解性好，不易堵塞，热能消耗低，生产工艺流程更加持续稳定。粉煤加压制合成气技术，对煤的灰熔点范围比其他气化工艺更宽；高温气化不产生焦油、酚等凝聚物，不污染环境，煤气质量好；同时气化污水中有害杂质少，易处理，可以做到近零排放。  市场广阔

    技术优势带来成本优势，成本优势又转化成明显的市场优势。

    乙二醇主要用于线性聚酯树脂特别合成树脂材料、防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂等。虽然近几年我国乙二醇的生产能力和产量有所增加，但由于需求量的不断增长，产品自给率严重不足，仍需大量进口。由于供需不平衡，我国乙二醇市场将在未来较长时期内存在较大的市场空间。随着原油价格的回升，合成气制乙二醇产业将迎来一个快速成长的发展期，并逐步替代进口。

    据悉，辛化集团利用合成气制乙二醇技术采用绝热式反应器，与现有的换热式反应器相比，绝热式反应器投资低，设备维护少，并且能有效利用能量，降低运行成本。据测算，合成气每生产一吨乙二醇，仅催化剂的使用可降低生产成本600元左右。与传统石油乙烯法相比，该公司生产的乙二醇吨成本要低1000元左右，并可在规模化生产的基础上，向聚酯树脂切片等高新聚合物新材料下游产业链延伸。系统中产生的二氧化碳气体作为原料用于碳酸钾、碳酸锶及碳酸铵生产，年可节约石灰石20万吨、燃煤2万吨，减少二氧化碳排放约9万吨，实现资源综合利用、节能减排和绿色生产。

    乙二醇下游产品不饱和树脂等，具有成型工艺性好，成本低，易于纤维等无机、有机增强材料复合强度的匹配性能优越，广泛应用于军用及航空航天材料、塑料工业、环保设备、输水输油管线等领域，特别是随着新兴产业的发展，对产品技术含量提出了更高的要求。辛化集团依靠领先的技术、成本、区位、运输等优势，市场销售渠道畅通，发展潜力可观。